点击图片查看大图描述：铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台，按JB/T7974-1999标准制造，产品制成盘板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-300。
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铸铁刮研平板又叫做铸铁刮研平台，按JB/T7974-1999标准制造，产品制成盘板式和箱体式，工作面有长方形，正方形或圆形，材料HT200-300。
铸铁刮研平板优点：铸铁平板工作面光洁度好、精度高使用无发涩的感觉。具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔，疏松等缺陷。
铸铁刮研平板规格：100×100-3000×6000mm. 铸铁平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3四个等级。
铸铁刮研平板刮削技术分为有粗刮、细刮、精刮等。
1、铸铁平板粗刮：若平板工作面比较粗糙、机加工痕迹较深或表面严重生锈、工作面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用人工用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可涂稀释的氧化铁红，用平尺研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
2、铸铁平板细刮：平板细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为10~14点时，即可结束细刮。
3、铸铁平板精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为20~25点，通常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
铸铁平板规格（长×宽）mm 铸铁平板精度等级
1级 2级 3级
平面度公差（um）
200×200 10 20 50
300×200 12 24 60
300×300 12 24 60
300×400 12 24 60
400×400 12 24 60
400×600 14 28 70
500×500 14 28 70
500×600 14 28 70
500×800 16 32 80
600×800 16 32 80
600×900 16 32 80
1000×750 18 36 90
1000×1000 20 39 96
1000×1200 20 40 100
1000×1500 24 48 120
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×2500 32 64 152
1500×3000 70 174
2000×3000 74 184
2000×4000 88 219
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